콜로이드 안티몬 오산화인은 1970년대 후반 산업화된 국가에서 개발된 안티몬 난연제 제품입니다.삼산화안티몬 난연제와 비교하여 다음과 같은 적용 특성을 가지고 있습니다.
1. 콜로이드 안티몬 오산화인 난연제는 연기가 적습니다.일반적으로 쥐(복강)에 대한 삼산화안티몬의 치사량 LD50은 3250mg/kg인 반면, 오산화안티몬의 LD50은 4000mg/kg입니다.
2. 콜로이드 안티몬 오산화인은 물, 메탄올, 에틸렌 글리콜, 아세트산, 디메틸아세트아미드 및 아민 포메이트와 같은 많은 유기 용매와 좋은 상용성을 가지고 있습니다.삼산화안티몬과 비교하여 할로겐 난연제와 혼합하여 다양한 고효율 복합 난연제를 형성하는 것이 더 쉽습니다.
3. 콜로이드성 오산화안티몬의 입자 크기는 일반적으로 0.1mm 미만이지만 삼산화안티몬은 이 입자 크기로 정제하기 어렵습니다.콜로이드 안티몬 오산화인은 입자 크기가 작기 때문에 섬유 및 필름에 적용하기에 더 적합합니다.난연성 화학섬유 방사액의 변성시 젤라틴화된 오산화안티몬을 첨가하면 삼산화안티몬 첨가로 인한 방사공 막힘 현상과 방사강도 저하 현상을 피할 수 있다.원단의 난연가공에 오산화안티몬을 첨가하면 삼산화안티몬에 비해 원단 표면의 접착력과 난연기능의 내구성이 좋아집니다.
4. 난연 효과가 동일할 때 난연제로 사용되는 콜로이드 오산화안티몬의 양은 적으며 일반적으로 삼산화안티몬의 30%에 불과합니다.따라서 콜로이드성 오산화안티몬을 난연제로 사용하면 안티몬의 소비를 줄일 수 있으며 난연제품의 다양한 물리적, 가공적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
5. 삼산화안티몬은 난연성 합성수지 기재에 사용되는데, 이는 전기도금 중에 Pd 촉매를 중독시키고 도금되지 않은 도금 풀을 파괴합니다.콜로이드 안티몬 오산화에는 이러한 단점이 없습니다.
콜로이드 안티몬 오산화인 난연제는 위와 같은 특성을 가지고 있기 때문에 선진국에서는 카펫, 코팅제, 수지, 고무, 화학 섬유 직물과 같은 난연 제품에 널리 사용되어 왔습니다.UrbanMines Tech의 기술 R&D 센터 엔지니어.Limited는 콜로이드성 오산화안티몬을 위한 많은 준비 방법이 있음을 발견했습니다.현재 과산화수소가 대부분 제조에 사용됩니다.과산화수소 방법에도 여러 종류가 있습니다.이제 예를 들어보자: 환류 반응기에 삼산화안티몬 146부분과 물 194부분을 넣고 교반하여 균일하게 분산된 슬러리를 만들고, 95℃로 가열한 후 30% 과산화수소 114부분을 천천히 첨가하여 산화시키고 45분 동안 환류시키면 순도 35% 콜로이드 오산화안티몬 용액을 얻을 수 있다.콜로이드 용액을 약간 식힌 후 여과하여 불용물을 제거한 후 90℃에서 건조하면 백색의 오산화안티몬 수화물 분말을 얻을 수 있다. 펄프화 시 안정제로 트리에탄올아민 37.5부를 첨가하여 제조된 오산화안티몬 콜로이드 용액을 제조한다. 노란색의 점성을 띠고 건조하여 노란색의 오산화안티몬 분말을 얻습니다.
삼산화안티몬을 원료로 사용하여 과산화수소법으로 콜로이드 오산화안티몬을 제조하는 방법은 간단하고 기술 공정이 짧으며 장비 투자가 적고 안티몬 자원을 최대한 활용합니다.일반 삼산화안티몬 1톤은 콜로이드 오산화안티몬 건조 분말 1.35톤과 35% 콜로이드 오산화안티몬 용액 3.75톤을 생산할 수 있어 난연 제품 생산을 촉진하고 난연 제품의 광범위한 응용 전망을 넓힐 수 있습니다.